有机硅耐高温漆的标准

 有机硅耐高温漆标准hg/t 3362-2003

有机硅耐高温漆标准hg/t 3362-2003是双组份铝粉有机硅烘干耐热漆的Zui新标准，本标准也可作为其他的参照标准。  耐高温漆现行的国家标准为： 。本标准规定了铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。

　　本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液.同时清漆与铝粉浆以10 ： l均匀混合的铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)。该漆可以在150℃烘干，能耐500℃高温。主要用于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。

　　主要技术指标如下：

其他标准有: 

　　gjb 1592-1993 h61-83航空用各色环氧有机硅耐热底漆

　　gjb 1591-1993 h61-32航空用各色环氧有机硅耐热磁漆

　　gjb 985.1-1990 潜艇导弹发射系统耐高温涂料 环氧有机硅涂料

　　hg/t 3375-1987 w30-11有机硅烘干绝缘漆

　　hg/t 3361-1987 w61-34草绿有机硅耐热漆

　　hg/t 3363-1987 w37-51红有机硅烘干电阻漆

ics 7. 040g 51  备案号：13219-2004 中华人民共和国化工行业标准 

hg/t 3362-2003 代替 hg/t 3362-1987 

aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package) 2004-01-09发布    2004-05-01实施 

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 

前    言 hg/t 3362-2003

    本标准是对推荐性化工行业标准hg/t 3362-1987《w61-55铝粉有机硅烘干耐热漆（分装）》修订而成。 

    本标准与hg/t 3362-1987相比主要变化如下： 

    ——试验的环境条件按gb 9278规定。 

    ——产品检验分出厂检验和型式检验。 

    本标准的附录a为资料性附录。 

    本标准自实施之日起，同时代替hg/t 3362-1987。 

i铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） 

hg/t 3362-2003

1  范围 

    本标准规定了铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 

    本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液．同时清漆与铝粉浆以 10 s l均匀混合的铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分）。该漆可以在150℃烘干，能耐500℃高温。主要用于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟囱、排气管、烘箱、火炉等。 

2规范性引用文件 

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的Zui新版本。凡足不注日期的引用文件，其Zui新版本适用于本标准。 

    gb/t 1250极限数值的表示方法和判定方法 

    gb/t 1720  漆膜附着力测定法 

    gb/t 1723- 1993涂料黏度测定法 

    gb/t  1725-1979 (1989)  涂料固体含量测定法 

    gb/t 1727  漆膜一般制备法 

    gb/t 1728-1979(1989)  漆膜、腻子膜干燥时间测定法 

    gb/t 1731  漆膜柔韧性测定法 

    gb/t 1732漆膜耐冲击测宠法 

    gb/t 1733-1993  漆膜耐水性测定法 

    gb/t 1734-1993  漆膜耐汽油性测定法 

    gb/t 1735  漆膜耐热性测定法 

    gb 3186  涂料产品的取样(neq is0 1512 t 1974)

    gb/t 6743  色漆和清漆用漆基酸值的测定法(eqv is0 3682；1983)

    gb 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv is0 3270：1984)

    gb/t 9750涂料产品包装标志 

    gb/t 13491  涂料产品包装通则 

    hg/t 2458  1993涂料产品检验、运输和贮存通则 

3要求 

产品应符合表1的技术要求。 hg/t 3362-2003

表l  技术要求 

 4试验方法 

4.1取样 按gb 3186规定进行。 

4.2试验的一般条件 

4.2.1试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度应符合gb 9278的规定。 

4.2.2漆膜制备 按gb/t 1727规定进行。 

4.2.3漆膜厚度 商定。 

4.3漆膜颜色及外观 目视观察。 

4.4黏度 按gb/t 1723-1993中乙法规定进行。 

4.5酸值 按gb/t 6743规定进行。称样量为1 9～3 9。 

    酸值以氢氧化钾(koh)的质量分数w．计，数值以毫克每克( mg/g)表示，按式(1)计算： 式中： 

 va-李白试验所消耗氖氧化钾标准滴定溶液体积的数值，荜位为毫升(ml，)； 

 vl -测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(ml)； 

 c-氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/l)； 

 优——试样质量的数值，单位为克(g)； 

 m-氢氧化钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol) (m=56. 109)。 

4.6固体含量 按gb/t 1725----1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类。 

4.7干燥时间 按gb/t 1728-1979(1989)中实干甲法规定进行。 

4.8柔韧性  按gb/t 1731规定进行。 

4.9耐冲击性 按gb/t 1732规定进行。 

4. 10附着力 按gb/t 1720规定进行． 

4.1 1耐水性 按gb/t 1733-1993中甲法规定进行。底材为铝板(规格尺寸：50 mm×120 mm×1 mm～2 mm)。 

4. 12耐汽油性 

    按gb/t 1734-1993中甲法规定进行。底材为经喷砂处理的薄钢板(厚0.8 mm'1.2 mm)。试验用汽油为rh-75航空汽油（符合gb 1787的要求）。 

4. 13耐热性 按gb/t 1735和gb/t 1732规定进行。 

s检验规则 

5.1检验分类 

5.1.1  产品检验分出厂检验和型式检验。 

5.1.2出厂检验项目包括漆膜颜色及外观、黏度、酸值、周体含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附着力。 

5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 

5.1.3.1  在正常生产情况下，每半年至少进行一次趔式检验。 

5.1.3.2在hg/t 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。 

5.2检验结果的判定 

5.2.1  单项检验结果的判定按gb/t 1250修约值比较法进行。 

5.2.2产品检验结果的判定按hg/t 2458-1993中3.5舰定进行。 

6标志、包装、贮存 

6.1标志 按gb/t 9700规定执行。 

6.2包装 按gb/t 13491中一级包装要求的规定执行。 

6.3贮存 

    产品贮存时应保证通风，干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法 

降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可使用。  

附录a

i资料性附录）  施工参考 

a．1工时，用二甲苯作稀释剂，调整黏度至符合施工要求。 

a．2待涂物表面，必须经过喷砂处理，去除铁锈、污物，并在喷砂后24 h内涂覆，以免被涂物表面生锈。 

影响附着力和耐性。 

a．3喷涂、刷涂均可，喷涂比较均匀，一般以喷涂或刷涂二道为宜。